信息化系統定制開發
拓野智能可以根據企業的發展戰略、目標狀況、行業特點以及業務范圍，通過“問題”調查的形式來判斷是否滿足成熟度要求，并依據滿足程度進行打分計算，從而開發出滿足企業自身需求的信息化系統。
信息化項目實施范圍
MES生產執行系統
SRM供應商系統
APS計劃與排程系統
企業進銷存系統
IoT物聯網系統
QIS質量管理系統
定制軟件開發
智能物流系統規劃建設
智能物流的規劃與設計是智能工廠建設中的重要一環，與傳統的以產品和生產線為中心的工廠規劃理念不同，智能物流規劃需要結合物聯網，要以客戶為中心，實現研發、供應鏈、生產等全價值鏈的精益流動。拓野智能多年的自動化、立庫及信息化經驗使得我們具備深厚的底蘊，能夠提供完善的智能物流系統，聯接企業上下游之間、以及企業端到端價值鏈各個環節的集物流、信息流、資金流等。
智能物流系統包括
1. 工廠整體物流布局，包括工廠園區內外的大物流；
2. 車間內部的物流，按照工藝流程、生產功能區、物流路線等因素規劃合理的物流配送方案；
3. 智能倉儲物流，依據物流配送方案設計相應的物料分揀放哪、物料出入庫方案、物料倉儲方案等。
智能物流規劃的原則，在較短的時間內，供應商與客戶雙方較少的成本損耗條件下，物料在適當的時間里把合適的數量用恰當的工具運送到一定的地點。
1. 降低線邊庫存量，或者說以低的存量滿足連續生產。
2. 縮短零部件的運輸距離，降低物流成本。特別是生產線邊的存放地，要盡量靠近作業人員，減少作業人員走動、轉身、彎腰所花費的不增值作業時間，提高作業效率。
3.提高場地利用率，因為生產作業是增值過程，所以有限的場地，在布置時向生產作業傾斜：線邊庫存盡量占用較小的空間，更多的空間要分配給生產作業在生產現場。
4. 物流作業（配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業應盡量簡化或省略，同時也將減少物流作業設備的相關投入。
車間自動化設備改造升級
近年來企業經營環境變化很大，由于國內人力成本與員工離職率逐漸增加，市場需求呈現小批量，多樣化等問題，使得企業經營困難，獲利下降，迫切需要改變現有的生產方式，很多企業選擇導入自動化來代替人工操作。拓野多年的自動化實施經驗可以針對性的為客戶提供專業的自動化改造升級實施方案。
車間導入自動化的優勢：
1. 降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性；
2. 改善工人勞動環境和安全；
3. 提高勞動生產率，提升產品質量，穩定性高；
4. 易于操作和維護，設備利用率高；
5. 可實現快速換膜，兼容多種產品生產，柔性高；
6. 可實現標準化設計，節省人工；
生產規劃與效率分析
拓野智能作為國內專業的智能裝備服務商我們能過將空間、設備與成本等因素，運用科學方法進行分析、選擇，從而使企業經營管理模式以及產品更適應市場的多元化需求。
1. 工廠物流建模、仿真與優化。
2. 優化資源的利用率。
3. 瓶頸檢查與消除。
4. 確定緩沖區大小。
5. 產能評估與分析。
6. 多個生產方案量化比較，找出經濟或產量高的方案。
數字化工廠建模仿真
制造企業在日益加劇的競爭中，越來越多的把目光瞄向數字化工廠，希望借助數字化工廠的能力提升企業競爭力、獲得差異化能力。
拓野智能數字化仿真團隊在3C、新能源、光學光電、汽車、機加、物流等行業都有豐富的項目經驗，能夠為客戶提供數字化建模設計、工藝規劃、虛擬生產模擬，虛擬調試等內容，可以對產品性能、可制造性、可維護性、可使用性、成本和外觀等進行預測和評估；可以大幅度縮短產出開發周期，提高產品設計與制造質量，降低成本 。
數字化工廠包括數字化建模設計、工藝規劃、虛擬生產模擬，虛擬調試等內容；通過數字化工廠技術可對產品進行建模、驗證工藝可行性、仿真模擬等，可以對產品性能、可制造性、可維護性、可使用性、成本和外觀等進行預測和評估；可以大幅度縮短產出開發周期，提高產品設計與制造質量，降低成本 。數字化工廠可實現：生產模式的確定、工廠的布局規劃和物流規劃、設備的選型、工業互聯網與IT的集成、數字化工廠與企業內部的縱向集成、數字化工廠與供應鏈的橫向集成等。
智能工廠布局設計
拓野智能可以根據企業的發展戰略及目標狀況，選擇適宜的模型（整體或單項），根據行業特點以及業務范圍選擇評價域，通過“問題”調查的形式來判斷是否滿足成熟度要求，并依據滿足程度進行打分計算，給出結果。
智能工廠布局規劃的優勢：
1. 對產品品種的變換有較強的適應性；
2. 由于同類設備集中在一起，便于充分利用生產設備和生產面積；
3. 減少重復添置設備，設備費用和維修費用較低；
4. 遇到設備故障. 材料或人員不足時，生產不致于中斷；
5. 便于工藝管理，有利于員工技術水平的提高；
6. 可以縮短產品的加工路線，節約收發時間和人力；
7. 可以減少產品的在運和停放時間，縮短生產周期，減少在制品和流動資金占用。
